# 日陶 NIKKATO SSA-995 φ30mm 高纯氧化铝研磨球技术解析

            在锂电正极材料、精密陶瓷、半导体粉体、无机颜料等超细粉体湿法 / 干法球磨工艺中，研磨介质的纯度、硬度、耐磨耗性、球体圆度直接决定粉体污染水平、

研磨效率与产线运维成本。日本 NIKKATO（日陶）SSA-995 系列是行业经典 99.5% 高纯氧化铝研磨介质，φ30mm 大规格氧化铝球，适配罐磨机、卧式球磨机、

搅拌磨等粗磨、中磨工序，定位介于通用 HD 氧化铝球与顶级 SSA-999W（99.9% 高纯）之间，兼顾洁净度、耐磨性能与综合成本，是粉体工业化量产的优选介质方案。

一、材质与基础理化特性

SSA-995 以 α 相高纯氧化铝为基材，Al₂O₃含量稳定在 99.5%，严控有害杂质：Fe₂O₃≤0.03%、Na₂O≤0.05%，SiO₂+TiO₂总杂质控制在 0.2% 以内，

烧结致密度高，内部气孔率极低，球体通体乳白色致密陶瓷结构。

核心技术参数（SSA-995 φ30mm）

对比说明：相比 HD 系列 92~93% 氧化铝球，SSA-995 硬度、耐磨寿命提升 2~3 倍；对比 SSA-999W（99.9%），SSA-995 在纯度略低前提下，

采购成本更友好，适合对杂质控制有要求但无需超高纯的量产场景。

二、材料核心优势

1. 低污染，保障粉体品质

99.5% 高纯配方，铁、碱金属杂质含量极低。研磨过程球体缓慢均匀磨损，不会引入大量有色杂质、碱金属离子，避免锂电材料、陶瓷粉体出现色相异常、

电性能劣化问题。大球 φ30mm 在粗碎阶段冲击能量大，破碎大颗粒原料，同时不会因为介质崩裂产生大量陶瓷碎屑污染粉体。

2. 高强度、高耐磨，降低停机维护

维氏硬度 1500HV，抗压强度高达 3000MPa，抗冲击性能优秀。在高填充量、高转速罐磨、卧式球磨工况下，球体抗破碎能力强，不易开裂掉块；湿法磨耗率稳定 30~40ppm/h，介质损耗低，更换周期更长，减少停机清罐、补球频次，降低产线综合运营成本。

3. 优异耐蚀耐热，干湿法通用

稳定的氧化铝陶瓷晶格结构，耐大部分有机酸、无机酸与弱碱性浆料，干湿研磨工艺均可适配。高温环境下晶格稳定，热稳定性强，

可用于高温粉体研磨与热处理输送耐磨部件。但介质不耐氟酸与熔融强碱，选型时需要匹配浆料体系。

4. 大球粒径适配粗磨工序

φ30mm 属于大规格研磨球，在球磨级配体系中承担冲击破碎作用。大球依靠自重冲击，将大块原料击碎，再搭配中小规格 SSA-995 小球做精细研磨，

形成完整级配，提升整体研磨效率。广泛用于罐磨机、间歇式球磨机的前段粗磨。

三、典型应用场景

1. 新能源材料：锂电正负极粉体粗研磨，磷酸铁锂、三元前驱体粉碎分散；

2. 精密陶瓷行业：陶瓷粉体、氧化铝、氧化锆原料球磨制备；

3. 半导体与无机粉体：陶瓷填料、荧光粉、无机颜料、石英粉体加工；

4. 实验室与中试量产：大型罐磨机、行星球磨放大试验，粉体粉碎、分散工艺；

5. 耐磨构件：粉体输送内衬、耐磨喷嘴、滑动耐磨陶瓷件（SSA-995 材质坯件）。

四、选型与使用注意事项

1. 级配搭配：φ30mm 大球一般作为粗磨主介质，建议搭配 φ10mm、φ5mm、φ3mm 等 SSA-995 小球组合级配，兼顾冲击破碎与研磨细化；

2. 浆料限制：严禁在含 HF、强熔融碱体系使用，会腐蚀氧化铝球体，造成快速溶蚀、大量杂质析出；

3. 设备匹配：适合间歇罐磨、卧式球磨；高速搅拌磨慎用大球，球体冲击易损伤搅拌结构；

4. 初期跑磨：新球上线建议空罐预磨，去除表面微粉，避免物料引入浮尘杂质；

5. 对比选型建议：产品对钠、铁杂质要求严苛时，升级至日陶 SSA-999W；杂质容忍度高时，选用 HD 系列氧化铝球。

五、总结

日陶 NIKKATO SSA-995 φ30mm 高纯氧化铝研磨球，依托日陶成熟高温烧结工艺，在纯度、耐磨、抗冲击、成本之间实现优秀平衡。作为粉体粗磨工序主力介质，

既解决普通低纯度氧化铝球易磨损、杂质高的痛点，又相比 99.9% 顶级高纯球具备更好经济性，是锂电、精密陶瓷、无机粉体工业化球磨工艺可靠的研磨介质选择。