NIKKATO SSA‑999W φ5mm 高纯氧化铝研磨球 高纯粉体加工优选介质

     【粉体 / 电子材料行业快讯】

伴随 MLCC、锂电材料、精密陶瓷、荧光粉等粉体制造对杂质管控要求持续升级，研磨介质的纯度、

耐磨性能直接决定粉体良率。日本 NIKKATO（日陶科学）SSA‑999W 系列 φ5mm 高纯氧化铝球，凭借 99.9% 超高氧化铝纯度、低磨耗、

低放射性杂质特性，成为中细研磨工况主流选型，现已在国内半导体、新能源粉体产线批量应用。

产品简介

SSA‑999W 为 NIKKATO 旗舰高纯 α‑Al₂O₃研磨球，φ5mm 规格是该系列的核心主力粒径。该球体采用高纯原料高温烧结工艺成型，Al₂O₃≥99.9%，重金属、

U/Th 放射性元素严格控制，可量程度避免研磨过程引入外来杂质，解决电子材料加工中金属污染痛点，满足 RoHS 环保规范。

核心技术参数（SSA‑999W 5mm）

• 型号：SSA‑999W φ5mm

• 材质：α‑高纯氧化铝 Al₂O₃ ≥99.9%

• 体积密度：3.9 g/cm³

• 维氏硬度：1750~1800 HV

• 断裂韧性：3.5 MPa・√m

• 干磨磨耗率：低至 6~15 ppm/h

• 耐最高使用温度：1750℃

• 球径公差：精密分级，球形度优异

• 合规：RoHS2 认证，U、Th 极低含量

技术优势

1. 超高纯度，严控污染区别于普通 99.5% 氧化铝球，SSA‑999W 5mm 杂质总量＜100ppm，几乎无铁、硅等有害杂质溶出，尤其适合 MLCC 介质粉体、

   锂电正极、透明陶瓷、高纯荧光粉等对微量污染敏感场景，保障粉体介电、电化学性能稳定。

2. 高硬度 + 低磨耗，降低介质消耗致密烧结结构带来高硬度与优异耐磨性能，自磨损量极低，长时间球磨不会大量产生氧化铝碎屑混入粉体，

   延长研磨介质使用寿命，减少换球频次，降低产线运维成本。

3. φ5mm 粒径适配性强，兼顾冲击与剪切研磨5mm 球径属于中细研磨主力规格，冲击破碎 + 摩擦分散能力均衡，适合原料粒径 10~50μm，目标 D50 达到 1~10μm

   的粉体加工。工程上常搭配 3mm 小球级配精磨，或搭配 10mm 大球做粗碎 + 细磨组合研磨，适配行星球磨机、罐磨机、搅拌磨等多种粉体设备。

4. 化学惰性强，耐酸碱α 氧化铝稳定晶体结构，在多数水性、溶剂体系下化学惰性优异，不与粉体物料发生化学反应，干湿研磨均可使用。

典型应用领域

• MLCC 多层陶瓷电容器介质粉体

• 锂电池正负极材料、固态电池粉体

• 透明陶瓷、精密结构陶瓷原料

• 高纯荧光粉、光学材料

• 颜料、油墨、纳米无机粉体分散

• 半导体配套高纯陶瓷粉体加工

选型与使用提示

SSA‑999W φ5mm 定位高纯研磨场景；如果项目对纯度要求一般，可选用 SSA‑995 系列降低成本；纳米超细研磨场景，可搭配 SSA‑999S 微珠系列。

实际配球时，建议根据目标粒度、磨机转速、浆料固含量调整级配方案，充分发挥研磨效率，同时减少球体破碎风险。

结语

在粉体产业提质增效的大背景下，研磨介质不再只是简单粉碎耗材，而是粉体品质控制的关键一环。NIKKATO SSA‑999W 5mm 高纯氧化铝球，

凭借高纯度、低污染、耐磨稳定的综合性能，持续为电子陶瓷、新能源粉体行业提供可靠的研磨解决方案，助力粉体国产化品质提升。