# 高粘度流体搅拌解决方案：HEIDON 新东科学 BLW600 三合一搅拌器技术解析

引言

在锂电浆料、高分子树脂、胶粘剂、涂料、医药中间体等研发与小试工艺中，高粘度物料搅拌一直是难点。普通搅拌马达扭矩不足，

负载升高后转速大幅跌落，容易出现物料团聚、混合不均、局部过热等问题，直接影响配方重现性。

日本新东科学（HEIDON）BLW600 属于 Three-One Motor 三合一搅拌器 BLW 系列，搭载 120W 无刷电机，专为小试 / 中试高粘度体系开发，

依靠闭环转速反馈、大扭矩输出与正反转时序控制，解决高粘度物料混合难题，广泛应用于材料、化工、制药、精细化学品实验室研发与迷你工艺试验。

一、核心工作原理

BLW600 采用无刷直流电机 + 转速闭环反馈控制架构：

1. 无刷电机输出动力，通过精密传动驱动搅拌桨，内置转速传感器实时采集实际转速；

2. 当物料粘度升高、负载增大时，系统自动补偿电机输出功率，维持设定转速稳定，避免 “掉速"；

3. 支持手动正反转切换与定时正反转模式，周期性改变流体流动方向，打破单向搅拌形成的环形停滞区，消除物料死角；

4. 集成扭矩指示与过载保护，实时可视化负载状态，一旦超过额定扭矩自动报警，保护电机与搅拌组件。

二、关键技术规格

同系列横向对比：BLW300 扭矩更大但转速上限低；BLW1200/BLW3000 转速更高，扭矩下降；BLW600 属于扭矩与转速均衡款，

兼顾中高粘度 + 一定转速调节空间，是配方研发型号。

三、核心技术优势

1. 120W 无刷动力，高粘度工况稳转速

BLW 系列搭载 120W 无刷电机，相比 BL、BLH 系列，可处理更高粘度物料。闭环反馈控制，负载波动时转速保持稳定，保证每一次实验搅拌剪切条件一致，

提升配方数据可重复性。无刷结构无碳刷磨损、无碳粉，洁净度高，适合医药、电子材料、锂电浆料等对杂质敏感场景。

2. 正反转时序搅拌，消除混合死角

单向搅拌容易形成回转环流，容器中心、侧壁出现未混合区域。BLW600 支持定时正反转交替运行，周期性改变流体流向，

打乱环流结构，大幅提升均一性；对于填料、粉体分散体系，减少团聚，提升分散效果。

3. 扭矩可视化 + 过载保护，工艺安全可控

面板自带扭矩指示条，直观观察物料粘度变化（如树脂固化、浆料增稠过程）。当负载超出额定范围，设备触发过载保护停机，

防止电机烧毁、搅拌轴断裂，降低小试实验安全风险。

4. 模块化设计，适配多类型搅拌桨

标配 φ13mm 手紧夹头，拆装桨杆便捷。可搭配螺旋桨、涡轮桨、锚式桨、框式桨、分散桨等，满足溶液混匀、粉体分散、

高粘度膏体捏合、乳化等不同工艺需求。支架、容器夹具可灵活选配，适配烧杯、反应釜等多种容器。

5. 小型小试级设备，贴近量产工艺

BLW600 定位 Mini Plant 迷你工艺搅拌，不只是实验室简单混匀，可模拟中试搅拌工况，用来评估粘度变化、分散效果、

气泡卷入等工艺现象，实现从实验室配方到放大生产的工艺数据衔接。

四、典型应用场景

1. 锂电材料：正极 / 负极浆料小试搅拌、粘结剂、导电剂分散，评估浆料流变与分散均匀性；

2. 高分子与胶粘剂：环氧树脂、聚氨酯、有机硅树脂、密封胶等高粘度体系混合、固化过程观察；

3. 涂料与油墨：色浆、高固含涂料、UV 油墨粉体分散，减少颜料团聚；

4. 精细化工与医药：医药中间体、凝胶、乳膏等高粘度物料混合，无碳粉污染；

5. 新材料研发：陶瓷浆料、复合材料预浸料基体搅拌，配方筛选、工艺参数摸索。