便携静摩擦现场检测方案 —— HEIDON新东科学 94i-II 摩擦计技术解析

一、概述

在锂电、薄膜、造纸、建材、日化等行业研发与产线品控场景中，材料表面静摩擦系数是评价物料滑爽性、防滑性能、辊道输送稳定性的关键指标。

传统台式摩擦试验机需要取样送实验室，无法在卷绕、涂布、分切等工位实现现场快速抽检；简易斜坡法人工操作误差大，数据重复性差。

日本新东科学 HEIDON TYPE:94i-II（MUSE）便携式静摩擦系数测试仪，依托 VCM 光电传感技术，将测试机构、采集单元、显示存储模块集成于小型机身，

可直接放置在待测工件表面完成一键测试，快速获取静摩擦系数，解决大尺寸试样、在线工位、成品表面的摩擦性能现场检测难题。

二、测量原理

94i-II 采用自重加载式测试原理：仪器标配 40g 硬铬黄铜滑块作为接触端，依靠滑块自重形成稳定垂直正压力 N。启动测量后，内置驱动机构施加水平牵引力，

VCM 光电传感器实时捕捉滑块由静止转变为滑动瞬间的最大静摩擦力 Fmax，由公式 μs=Fmax/N 自动计算静摩擦系数并输出结果。

测试时无需额外施加外力，避免人为加压带来的载荷偏差；传感器响应速度快，可精准捕捉静摩擦峰值，保证数据稳定性。

滑块接触面可粘贴薄膜、织物、箔材等试样，模拟两种不同材料配对摩擦工况，贴近真实生产接触条件。

三、核心技术特点

1. 轻量化现场测试，操作门槛低整机尺寸 188mm×62mm×64mm，电池供电，无需外接电源，质检员可直接在产线工位、成品库区开展检测。

   仅需将仪器平稳放置于水平待测表面，按下测量键即可自动完成牵引、采集、运算，数秒出结果，降低人为操作带来的测试偏差。

2. 高精度传感与数据存储能力VCM 光电检测器，静摩擦测量范围 0.000~1.600，显示分辨率 0.001。内置存储器，自动记录多组测试数据，

   实时显示测量次数与平均值；选配 PC 连接套件，可将测试数据导出至电脑，建立批次摩擦数据库，用于工艺趋势追踪、质量追溯。

3. 广泛试样适配性可测试金属、塑料、薄膜、纸张、玻璃、织物、地板涂层、化妆品涂层等多种材质。支持更换滑块或在滑块表面贴附不同介质，

   实现隔膜 - 极片、辊筒 - 薄膜、膜材层间等多组配对摩擦测试，适配锂电、包装、建材多行业测试需求。

4. 灵活供电与丰富选配组件标准配置 4 节 AA 碱性电池；可选专用 AC 适配器，适合长时间连续实验室测试。可选配件包含橡胶滑块、

   6 点球形支架、PC 数据传输套件，拓展更多测试场景。整机配套便携箱，便于现场携带与收纳保护。

四、主要技术规格

五、典型应用场景

1. 锂电池行业：极片、隔膜表面滑爽性抽检，评估卷绕、分切工序物料输送性能，监控涂布工艺带来的摩擦系数波动，预防极片褶皱、隔膜拉伤。

2. 薄膜与包装行业：塑料薄膜、复合膜、纸张滑爽度检测，管控收卷、包装输送时的打滑、堆叠问题。

3. 建材地面检测：瓷砖、地坪涂层、地板防滑性能现场检测，评估行走安全。

4. 纺织与日化：织物表面摩擦、膏体 / 涂层涂抹顺滑度评价。

5. 研发验证：新材料配方、表面改性工艺对比测试，快速对比不同处理工艺对表面摩擦特性的影响。

六、测试注意事项

1. 样品表面必须保持水平，表面倾斜会改变垂直载荷，造成数据失真；测试面清洁，去除粉尘、油污。

2. 测量过程禁止按压仪器本体，不得施加额外外力。

3. 同一样品选取多点重复测试，取平均值，降低材料表面不均匀带来的偶然误差。

4. 环境避免结露、强振动，防止干扰传感器信号；长期不使用需取出电池。

七、结语

新东科学 94i-II 便携式摩擦计突破传统摩擦试验机必须取样、实验室测试的限制，兼顾便携性、测试精度与现场实用性，实现材料静摩擦性能快速数字化检测。

在工业产品表面质量管控、新材料开发中，可有效缩短验证周期，量化表面摩擦指标，为工艺优化、品质判定提供可靠数据支撑，是现场摩擦系数检测的高效仪器方案。