行星式离心搅拌脱泡机 —— THINKY新基 ARE-310 技术解析

一、概述

THINKY（新基）ARE-310 是一款台式非真空行星离心搅拌脱泡机，面向材料研发、小批量试制场景，无需搅拌桨，依靠公转 + 自转复合行星运动，

一次性完成粉体分散、物料混合与内部脱泡，解决传统桨式搅拌带来的卷入气泡、交叉污染、分散不均等痛点，广泛应用于半导体、电子浆料、

锂电、胶粘剂、精密陶瓷、UV 树脂等材料实验室。

ARE-310 属于常压型行星搅拌机，最高可产生 510G 离心力，针对低粘度液体、中高粘度膏体、纳米填料复合浆料都具备良好适配性，

整机体积紧凑，操作可编程，是材料配方开发的主流基础设备.

二、核心工作原理

行星离心混合脱泡原理：料杯随转盘高速公转，产生强离心力，将物料内部微小气泡向外侧挤压剥离，实现脱泡；同时料杯反向自转，在物料内部形成持续剪切涡流，

打破粉体团聚，实现填料在基体树脂中均匀分散，混合与脱泡同步进行，单批次处理仅需数十秒至数分钟。

• 搅拌模式：侧重粉体打散、填料浸润与均质混合，公转最高 2000rpm，自转最高 800rpm，产生约 400G 离心力；

• 脱泡模式：强化深层气泡排出，公转最高 2200rpm，自转低速，离心力可达 510G，专门针对高粘度胶体、厚浆料内部微小气泡；

  两种模式支持分段串联运行，可自定义多段工艺曲线，满足先分散、后深度脱泡的配方工艺需求。

关键优势：无搅拌桨接触物料，物料仅与一次性料杯接触，更换配方无需长时间清洗，杜绝样品交叉污染，尤其适合多配方快速迭代研发。

三、核心技术规格

四、产品核心技术特点

1. 双模式可编程工艺搅拌、脱泡独立可调，支持多段阶梯转速程序。例如先低速浸润粉体，再高速分散，最后低速大离心力脱泡，

   工艺参数可保存，保证每次实验重复性，减少人为操作误差。

2. 宽粘度物料兼容能力可处理从低粘度溶液、中粘度油墨，到高粘度导热硅脂、环氧树脂、银浆、陶瓷浆料；对碳纳米管、石墨烯等易团聚纳米粉体，

        依靠强剪切实现高效分散。搭配各类可选适配器，支持针筒、小型锡膏罐、不同规格容器，还可选用保冷 / 耐热夹具，适配温度敏感材料。

1. 紧凑台式结构，安全可靠整机轻量化台式设计，放置于实验室台面即可使用。多重安全传感器联动，开盖停机、振动超限停机，规避高速旋转风险。

   内置风冷抑制连续工作温升，防止热敏物料受热变质。

2. 低样品损耗，多配方快速切换一次性料杯承载物料，无搅拌桨残留，样品损耗小，更换配方仅更换料杯，大幅缩短清洗时间，非常适合研发阶段大量配方筛选。

五、典型应用场景

1. 半导体 & 电子材料：芯片底部填充胶、LED 封装胶、导电银浆、导热硅脂、锡膏。气泡会造成空洞、热阻上升、导电断路，ARE-310 快速脱泡保障器件可靠性。

2. 锂电行业：正负极小试浆料，改善粉体浸润，消除涂布针孔缺陷。

3. 高分子与 3D 打印材料：环氧树脂、聚氨酯、UV 光固化树脂、复合材料，消除微小气泡，避免透光缺陷、固化空洞。

4. 精密陶瓷：陶瓷悬浮浆料，粉体均匀分散，提升坯体一致性。

5. 医药、化妆品配方研发：凝胶、膏剂、乳液均质，控制气泡保证剂量与涂抹性能。

六、选型与使用要点

1. 机型区分：ARE-310 为常压机型，对于气泡极难脱出、高固含量超高粘度物料，若常压脱泡达不到指标，需考虑真空型行星搅拌机。

2. 重量平衡：双杯作业时，料杯 + 物料总重量必须对称，重量偏差过大将触发振动保护停机。

3. 工艺调试建议：优先采用 “低速预混→高速分散→低速高离心脱泡" 分段工艺；高粘度材料适当延长脱泡段时间。

4. 耗材与配件：标配 300mL、150mL HDPE 料杯；按需选配各类容器适配器、ENs-10 冷却模块。