THINKY新基 AR-100 行星搅拌脱泡机：微量材料研发的无桨混合脱泡解决方案

            THINKY 新基 AR-100 是一款常压型行星式自转公转搅拌脱泡机，为 THINKY 搅拌机系列最小机型，面向实验室微量配方研发、材料试样开发场景。

设备依托行星离心原理，无需搅拌桨，在密闭容器内同步完成粉体、膏体、高粘度树脂的分散、混合与常压脱泡。一次性容器设计消除交叉污染，

搭配频闪观测与多组程序记忆功能，是锂电、半导体、精密陶瓷、胶粘剂、复合材料领域小样配方筛选的经典设备。本文从工作原理、

 核心技术特性、关键参数、应用场景及使用要点展开阐述。

1 工作原理：行星离心无桨混合机制

AR-100 核心为公转 + 自转复合行星运动系统，杯座随大盘高速公转，容器同时反向自转，公转自转转速比例约 3.8:1，

最高产生 465G 离心加速度。物料在密闭杯体内同时承受离心力、剪切力与流体湍流作用：

1. 混合分散阶段：公转带来强离心场，自转持续扰动物料，实现微观层面均匀分散；无桨叶接触物料，不会破坏纳米填料、

   片状粉体的原生结构，避免传统搅拌带来的颗粒破碎、浆料过热问题。

2. 常压脱泡阶段：切换至脱泡模式，自转转速降低，依靠高离心力驱动物料内部微小气泡上浮、破裂释放，无需真空腔体，

   即可脱除物料内部包裹的微气泡，简化设备配套。整个过程物料仅接触容器内壁，全程密闭，杜绝外界杂质混入，保证配方试样一致性。

2 核心技术特点

2.1 微量试样适配，紧凑轻量化机身

整机尺寸 H328×W250×D250mm，重量仅约 15kg，桌面式安装，占用空间小，可灵活放置在实验台、通风橱内。最大总装载量 140g（物料 + 容器 + 适配器），

推荐物料净重≤100g，最佳处理体积 50mL，专门适配研发阶段小批量打样、多配方对比试验。

2.2 一次性容器，免清洗、防交叉污染

标配 100mL PP 一次性搅拌杯，试验完成直接更换容器，省去溶剂清洗、桨叶擦拭工序，大幅提升多配方连续测试效率。对于洁净度要求高的材料，

从根源消除批次之间的串料污染风险，非常适合新材料配方迭代研发。可更换多种适配器，兼容不同规格容器，拓展材料适配范围。

2.3 可编程工艺记忆 + 频闪实时观测

设备内置 5 组程序存储，每组可设置多段连续运行工艺，提前保存搅拌、脱泡转速与时间参数，重复试验一键调用，保证工艺可复现性。

 搭载频闪照明功能：利用频闪与旋转同步原理，视觉上让高速旋转的容器呈现静止状态，操作人员可直接观察杯内物料流动、混合及气泡状态，

在试验过程中快速评估工艺效果，优化转速、时间参数，减少无效试样。

2.4 多重安全保护机制

配置滑动式安全门锁、振动传感器、旋转异常检测传感器，运行中舱门开启、振动超标时设备立即停机；内置运输锁定机构，

移动搬运时保护主轴结构，保障设备长期稳定运行。转速区间灵活可调：搅拌模式公转 400–2000rpm，自转 160–800rpm；脱泡模式公转最高 2200rpm，

自转降至低转速，可根据粘度、填料含量定制工艺曲线。

3 关键技术规格

4 典型应用领域

1. 半导体与电子材料：导电银浆、底部填充胶、封装树脂、导热膏小样分散脱泡；

2. 锂电行业：正极 / 负极浆料、粘结剂、电解液小样配方研发；

3. 精密陶瓷与粉体材料：陶瓷浆料、纳米粉体复合、陶瓷生坯原料混料；

4. 胶粘剂、灌封材料：双组份环氧、有机硅、UV 胶小样混合脱泡；

5. 高校与科研院所：复合材料、高分子材料、生物材料配方探索、课题实验。

适用物料：膏状物、悬浊液、粉体 + 液体混合物、高粘度树脂；不适合低粘度极易飞溅物料、易挥发强腐蚀无防护物料。

5 设备优势与选型提示

优势

• 无桨搅拌，保护填料形貌，无剪切破坏；

• 常压脱泡，无需外接真空机组，设备投入更低；

• 微量处理，耗材一次性，研发打样效率高；

• 工艺可存储，实验重复性好，方便配方对比；

• 体积小巧，实验室部署便捷。

选型提示

AR-100 属于常压微量机型，适合研发小样。如果物料存在大量微米级密闭气泡、要求极低残泡率，或者单次处理量更大，

则需要升级 THINKY 真空型搅拌脱泡机（如 ARE 系列）。操作时必须做好杯体配重平衡，配重失衡会触发振动保护，同时影响混合均匀度。

6 结语

THINKY 新基 AR-100 凭借行星离心无桨混合技术，把混合、分散、脱泡集成在单台桌面设备中，精准匹配新材料研发阶段小批量试样开发需求。

一次性容器、频闪观测、可记忆工艺等设计，解决了传统搅拌方式存在的污染、颗粒损伤、工艺难以复现等痛点，是胶粘剂、半导体、锂电、

精密陶瓷领域实验室配方开发的主流微量混合脱泡设备。