THINKY 新基 AR-100 行星式搅拌脱泡机：微量材料研发无桨混合技术解析

       在半导体、锂电、精密陶瓷、胶粘剂与复合材料实验室研发阶段，微量配方试样的均匀分散、气泡控制，一直是材料开发的基础痛点。传统桨式搅拌存在桨叶污染、

粉体颗粒破碎、浆料升温、清洗繁琐、小批量试样混合不均等问题，难以满足高频次配方筛选需求。日本 THINKY（新基）AR-100 作为行星自转公转搅拌脱泡

系列中的紧凑型常压机型，依靠无桨行星离心原理，在密闭容器内一次性完成混合、分散与常压脱泡，是材料小试、配方初期评估的经典桌面设备。

一、工作原理：行星离心无桨混合机制

AR-100 为常压非真空型行星搅拌机，核心运动系统为公转 + 容器反向自转复合行星运动，容器轴线倾斜布置，形成三维流体场，全程无需搅拌桨接触物料。

1. 混合分散阶段：转盘高速公转产生离心力，容器同步反向自转，公转自转转速配比约 3.8:1，最高可达 465G 离心加速度。物料在密闭杯内同时承受离心力、

2. 层流剪切与湍流扰动，实现微观组分均匀分散。无桨叶接触，不会破坏纳米填料、片状粉体原生结构，有效避免颗粒破碎、浆料过热与金属杂质引入。

3. 常压脱泡阶段：切换脱泡工艺段，降低自转转速，依靠公转离心力驱动物料内部微小气泡上浮至液面并破裂释放。无需真空腔体即可完成脱泡，

4. 简化设备配套，降低维护成本。整个工艺全程密闭，物料仅接触容器内壁，可有效隔绝外界粉尘污染，保障不同批次试样的一致性。

二、核心技术特点

1. 微量试样适配，一次性容器杜绝交叉污染

AR-100 是 THINKY 搅拌机系列最小机型，整机紧凑，仅约 15kg，外形尺寸 H328×W250×D250mm，桌面放置即可使用，对实验室空间要求低。 

标配 100mL 聚丙烯一次性容器，物料有效处理量 5~50mL；最大装载总重 140g（含物料、容器与适配器，物料净重上限 100g）。大量配方迭代试验时直接更换一次性杯，

省去容器清洗工序，规避试样交叉污染，大幅降低多配方研发的耗材与时间成本。同时可搭配各类转接夹具，适配小容量样品杯、针筒等容器，拓展试样形态。

2. 工艺可存储复现，满足研发标准化要求

设备内置5 组可存储配方程序，每组支持多段工艺连续运行，公转、自转转速与运行时间可独立设定保存。相同配方可一键调用，

保证不同批次试样的搅拌脱泡条件一致，方便研发人员记录、比对配方性能差异，满足材料研发可追溯要求。

3. 滑动舱门与频闪观测功能

滑动式舱门设计，装取样品操作便捷，安全联锁保障运行安全。搭载频闪观测功能，设备运行过程中可静态目视观察容器内部物料状态，

便于研发人员实时判断混合效果，快速摸索工艺参数。

三、关键技术规格

四、典型应用场景

1. 半导体材料：光刻胶辅料、导电银浆、封装胶、陶瓷浆料小样分散脱泡；

2. 锂电研发：电极浆料、粘结剂、固态电解质粉体小试配方筛选；

3. 精密陶瓷：陶瓷粉体悬浮液、流延浆料微量试样制备；

4. 胶粘剂与树脂：双组份环氧、有机硅、导热膏混合脱泡；

5. 高校与科研院所：新材料、复合材料、纳米粉体分散实验，QC 小样验证。

五、设备选型与使用要点

1. AR-100 属于常压机型，针对常规粘度物料微气泡去除；若物料内部气泡极难析出，高粘度体系深度脱泡场景，可考虑 THINKY 真空型行星搅拌机；

2. 样品装载必须做好配重平衡，重量失衡会带来振动，影响设备寿命与混合效果；

3. 一次性 PP 容器耐溶剂有限，强腐蚀溶剂体系需选配适配材质容器与转接座；

4. 优先采用分段工艺：先高剪切混合分散，再切换低自转模式脱泡，兼顾分散效果与气泡控制。

结语

THINKY 新基 AR-100 行星搅拌脱泡机以无桨行星离心技术为核心，凭借小型化、微量试样适配、一次性容器免清洗、工艺可存储复现等优势，

精准匹配新材料研发阶段多配方、小批量试样制备需求。它解决了传统搅拌方式带来的污染、颗粒损伤、试样一致性差等痛点，是半导体、

新能源、精密陶瓷与高分子材料实验室配方开发环节的重要基础设备。