SUGIYAMA杉山电机 PS-464TE 高精度下死点检出器技术解析

              在精密冲压、端子、连接器、半导体引线框架等高速连续模生产中，跳屑、叠料、模具微小变形、滑块下死点偏移，是造成批量不良、

模具崩损的核心隐患。传统依靠人工巡检的方式，无法捕捉微米级瞬时位移变化。日本杉山电机（SUGIYAMA ELECTRIC SYSTEM）PS-464TE 作

为 PS-464 系列 4 通道模高检测仪（下死点检出器 / 跳屑检测仪），凭借0.1μm 亚微米级检测分辨率，成为高速冲床模具保护的经典监控设备，

广泛应用于精密电子冲压行业，实时监测每次冲压下死点位移，一旦超出阈值，立刻输出停机信号，保护昂贵模具，减少报废损失。

一、工作原理

PS-464TE 搭配涡流式传感头，安装于模具或冲床滑块区域。冲床每一次冲压行程，传感器采集下死点瞬间的间隙变化，主机对传感信号进行模数运算，

转化为位移数值。设备内置多模式检测定时逻辑：外部定时、内部定时、内部角度定时。内部角度定时是杉山该系列核心优势，无需额外外接凸轮信号，

即可稳定抓取下死点采样窗口，解决传统检测方式在触底模具、难采集工况下检测失效的痛点。系统支持 0.1μm/1μm 分辨率自动切换，当检测位移超出预先设定上下限，

继电器输出报警 / 停机信号，切断冲床动作，阻止继续生产，避免模具压伤。同时自带断线诊断功能，传感器线缆断路、探头损坏时，也会触发报警，防止设备失效漏检。

二、核心技术规格

1. 通道数量：4 通道（PS-464 系列标配 4CH，对比 PS-462 为 2 通道，可同时监测模具多处点位）

2. 检测分辨率：0.1μm /1μm 自动切换

3. 检测量程：最大设定 200μm（0.1μm 档位上限 20μm）

4. 传感头安装间隙：0.7~1.5mm

5. 最高冲次：4000SPM，适配高速精密冲床

6. 定时模式：外部定时、内部定时、内部角度定时、定时器定时

7. 信号输出：继电器无源触点输出，250VAC/30VDC，最大 3A；支持停机、报警、连续制止信号输出，可直接串联冲床安全回路

8. 供电电源：AC100~240V ±10%，50/60Hz，最大功耗 22VA

9. 工作环境温度：0~55℃

10. 标配线缆：3m，支持电缆长度补偿，可现场对各通道线缆长度做校正，延长线缆不影响测量精度

11. 显示方式：数字位移显示 + 棒状微米指示双显示，直观查看实时位移量与设定阈值区间；安装阶段可直接读取传感器间隙，无需塞尺，简化模具调试。

三、产品核心优势

1. 亚微米级检测能力，识别微量跳屑

0.1μm 超高分辨率，可以捕捉极薄材料冲压产生的微小浮屑、模面微小异物，这类缺陷在普通检测设备上极易漏检，造成连续压模。

尤其适合半导体、精密端子、偏光片等超薄材料冲压场景。

2. 内部角度定时，适配复杂模具工况

传统下死点检出器依赖外部凸轮触发信号，触底模具、异形模具容易出现采样时机偏差。PS-464TE 内置内部角度定时，

无需外部凸轮，独立完成下死点时刻采样，大幅降低现场布线调试难度，提升检测稳定性。

3. 4 通道同步监测，多点位模具保护

4 个独立检测通道，可在一套模具上布置多支传感头，同时监测模仁、镶件、不同工位的下死点变化，适合多工位连续模，

单点异常即可触发保护，相比双通道机型，监测覆盖能力更强。

4. 线缆补偿与断线自检，现场稳定性强

支持各通道独立电缆长度补偿，工程现场可按需延长传感器线缆；实时监测传感器回路，探头脱落、线缆断线时自动报警，

杜绝 “设备看起来正常，但已经失去检测能力" 的安全盲区。

5. 双模式显示，调试运维便捷

数字数值 + 光柱同步显示，调试阶段直观观察传感器安装间隙；生产时实时读取每一击下死点位移，

工程师快速判断模具磨损、滑块温度形变、异物堆积趋势，实现预防性维护。

四、典型应用场景

• 半导体引线框架、精密连接器端子高速冲压

• 锂电极耳、超薄金属箔、偏光片精密连续模

• 精密五金、微小零件高速连续冲压产线

• 新旧高速冲床改造，模具安全保护升级项目

五、选型与使用要点

1. 通道选型：单工位简单模具可选 2 通道 PS-462；多工位连续模、需要多点监测，优先选用 PS-464TE；

2. 传感头选型：根据安装空间、温度环境匹配杉山原装 PS 系列涡流探头；

3. 安装调试：传感器间隙控制在 0.7~1.5mm 区间，利用主机间隙显示功能完成安装；

4. 阈值设定：根据材料厚度、模具间隙，合理设置上下位移限，阈值过小易误停机，过大无法保护模具；

5. 联动接线：继电器输出串入冲床安全停止回路，保障报警信号可靠停机。

六、总结

杉山电机 PS-464TE 作为日系精密冲压模具监控的产品，依靠 0.1μm 高精度检测、4 通道多点监测、内部角度定时功能，解决高速连续模跳屑、叠料、

下死点偏移的在线监控难题。它不只是故障停机装置，更是模具状态监控工具，帮助冲压工厂降低模具维修成本，减少批量报废，稳定精密零件良率。

在半导体、电子元件等高附加值冲压领域，PS-464TE 至今仍是高速冲床模具保护方案中的主流选择。